【产品简介】

辊道输送机又称辊筒输送机、辊子输送机。是指利用按一定间距架设在固定支架上的若干个辊子来输送成件物品的输送机。固定支架一般由若干个直线或曲线的分段按需要拼成。辊子输送机可以单独使用，也可在流水线上与其它输送机或工作机械配合使用，具有结构简单、工作可靠、安装拆卸方便、易于维修、线路布置灵活等优点。这种输送机按辊子是否具有驱动装置，可分为无动力式和动力式两种。

【产品特点】

1.传递动力大：多楔带有出色的机械传动性能，传递扭矩大;
2.组合方便：一个单元采用一个驱动，可任意长短组合;
3.零压力积放：独立的驱动单元组合，方便搭接零压力传动线;
4.速度可调节：配置24V电滚筒和驱动卡，可调节运行速度;
5.运行噪音小：多楔带一环带一环传动，无传动噪音。

【工作原理】

1.无动力式辊道输送机

无动力式辊道输送机又称辊道。有长辊道和短辊道两种：长辊道的辊子表面形状有圆柱形、圆锥形和曲面形几种，以圆柱形长辊道应用最广。辊道的曲线段采用圆锥形辊子或双排圆柱形辊子，可使物品转弯；短辊道可以缩短辊子的间距，自重较轻，辊道一般稍下倾，当物品较重、线路较长时，为了推动物品时省力，斜度可取1～1.5%。如要使物品自滑，斜度可到2～3%。影响自滑斜度大小的因素很多，大多用实验确定合适的角度。当线路长度小于10米、物品轻于 200千克时，可以布置成水平线路。自滑式辊道不易控制物品下滑速度，所以长度一般不大。辊道的宽度比物品宽度大100～150毫米。曲线段小曲率半径为辊道宽度的3～4倍。辊子间距为输送物品长度的1/3～1/4，当物品输送的平稳性要求较高时。间距可取输送物品长度的1/4～1/5。辊子直径按载荷大小决定。

2.动力式辊道输送机

常用于水平的或向上微斜的输送线路。驱动装置将动力传给辊子，使其旋转，通过辊子表面与输送物品表面间的摩擦力输送物品。按驱动方式有单独驱动与成组驱动之分。前者的每个辊子都配有单独的驱动装置，以便于拆卸。后者是若干辊子作为一组，由一个驱动装置驱动，以降低设备造价。成组驱动的传动方式有齿轮传动、链传动和带传动。动力式辊子输送机一般用交流电动机驱动，根据需要亦可用双速电动机和液压马达驱动。

【设备结构】

主要由辊筒、机架、支架、支腿、传动装置和驱动装置等部分组成。
●按驱动方式可分：无动力式辊子输送机、动力式辊子输送机。
●按布置形式可分：水平辊道输送线、转弯辊道输送线、倾斜辊道输送线等形式。
● 按辊筒材料可分：金属辊筒、塑钢辊筒等。
●按框架材料可分：碳钢油漆、碳钢喷塑、不锈钢型材、铝合金型材等。
●按调速方式有：变频调速、电子调速。
选择辊道输送线的辊筒时注意事项：
1.应首要根据载重量确定选用不同材质和型号的滚筒；
2.食品行业应优先选择全不锈钢机身和不锈钢滚筒；
3.一般输送机滚筒顶面高度略低于机身侧面高度，有特殊要求的用户可考虑机身侧面高度高于滚筒顶面或高度相同，根据需要可设置侧面挡板、挡边、护栏；
4.用户在询价和选型时，请尽量提供详细的包括物料名称、料性、包装、尺寸、机器材质、大致尺寸、速度和输送量等要求。
辊道输送线辊筒的选择:
1.辊筒的选择：采用“输送物+50mm”，间距120mm，链条节距:12.7mm；
2.辊筒的壁厚及轴径选择：按照输送物的重量平均分配到接触的滚筒上，计算出每支滚筒的所需承重，从而确定滚筒的壁厚及轴径；
3.辊筒材料及表面处理：碳钢镀锌、不锈钢、发黑还是包胶；
4.选择辊筒的安装方式：弹簧压入式、内牙轴式、全扁榫式、通轴销孔式等；
5.对于弯道机的锥形滚筒，其滚面宽度及锥度视货物尺寸和转弯半径而定。

【适用范围】

主要适用于各类箱、打包、贴标签、托盘等件货的输送，散料、小件物品或不规则的物品需放在托盘上或周转箱内输送。实现物品在机上加工、装配、试验、包装、挑选等工艺。